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Heute werfen wir einen genaueren Blick auf den faszinierenden Herstellungsprozess von Starr-Flex-Leiterplatten.

Der Herstellungsprozess beginnt mit dem sorgfältigen Design und Layout der Leiterplatte, gefolgt von der Vorbereitung der Substrate für die starren und flexiblen Bereiche. Dann kommt die Fotolithografie ins Spiel, wobei ein Fotoresist verwendet wird, um das Design der Leiterbahnen auf die Substrate zu übertragen.

Nach dem Belichtungsprozess werden die unerwünschten Bereiche durch Ätzen entfernt. Anschließend werden das flexible Material und starre Material miteinander verpresst. Um die flexiblen Abschnitte zu schaffen, erfordert dieser Schritt Präzision und Know-how, um in den starren Bereichen eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.

Sobald die starren und flexiblen Bereiche miteinander laminiert sind, erfolgt das Herstellen in einen konventionellen Prozess für die Außenlagen. Schließlich wird die Leiterplatte mit einem Schutzslack versehen und die flexiblen Bereiche werden durch Z-Achsen kontrolliertem Fräsen freigestellt. Abschließend schließen sich E-Tests und eine Endkontrolle an, um ihre Funktionalität und Qualität sicherzustellen.

Dieser Herstellungsprozess erfordert eine sorgfältige Planung, hochpräzise Ausrüstung und Fachwissen, um hochwertige Starr-Flex-Leiterplatten zu produzieren, die den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden.